完成一次護(hù)坡塑料模具的注射過程所需要的時(shí)間叫做成型周期。由于成型周期直接影響制品的生產(chǎn)率和注塑機(jī)設(shè)備利用率，因此在生產(chǎn)成型中應(yīng)當(dāng)在保證護(hù)坡塑料模具質(zhì)量的前提下，盡量縮短護(hù)坡塑料模具的成型周期中的各個(gè)時(shí)間。

在整個(gè)護(hù)坡塑料模具的成型周期中，以護(hù)坡塑料模具的注射時(shí)間和冷卻時(shí)間設(shè)定尤其重要，它們對護(hù)坡塑料模具的質(zhì)量起著決定性作用。

護(hù)坡塑料模具的成型時(shí)間中的充模時(shí)間越短則注射速度越快，此時(shí)原料熔融體的密度高并且溫差小，有利于提高護(hù)坡塑料模具的精度，但是在護(hù)坡塑料模具上容易出現(xiàn)溢邊和銀紋及氣泡缺陷，通常注塑機(jī)設(shè)備的充模時(shí)間為3至5秒。對于原料熔融體粘度高和冷卻速度快的大型薄壁精密塑料模具制品，以及玻璃纖維增強(qiáng)制品等應(yīng)當(dāng)采用快速注射成型。

注塑機(jī)生產(chǎn)成型時(shí)間中的保壓時(shí)間，就是對注塑鋼模型腔內(nèi)的原料壓實(shí)和補(bǔ)縮時(shí)間，在整個(gè)生產(chǎn)成型護(hù)坡塑料模具時(shí)間內(nèi)所占比例較大，一般選取的是20至120秒之間的數(shù)值，特別是厚護(hù)坡塑料模具的成型可高達(dá)3至5分鐘；而成型形狀簡單的塑料模具制品，注塑機(jī)的保壓時(shí)間可以縮短到幾秒鐘。在澆口處原料熔融體凍結(jié)前注塑機(jī)保壓時(shí)間的長短，對護(hù)坡塑料模具的成型質(zhì)量有較大影響。若是注塑機(jī)保壓時(shí)間短則成型的護(hù)坡塑料模具密度低尺寸偏小并且容易出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象；而保壓時(shí)間長則成型的護(hù)坡塑料模具的內(nèi)應(yīng)力大強(qiáng)度低并且脫模困難。此外注塑機(jī)的保壓時(shí)間還與原料溫度、鋼模溫度、澆口尺寸有關(guān)系，如果工藝條件正常并且鋼模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理的話，通常以護(hù)坡塑料模具成型收縮率波動范圍很小的時(shí)間為保壓時(shí)間。

注塑機(jī)冷卻時(shí)間的設(shè)定主要取決于成型的護(hù)坡塑料模具的厚度、原料的熱性能、原料的結(jié)晶性能、成型護(hù)坡塑料模具的鋼模溫度，以保證護(hù)坡塑料模具在脫模時(shí)不變形為原則，冷卻時(shí)間過長不僅會降低塑料模具制品的生產(chǎn)效率，而且會使得復(fù)雜塑料模具制品脫模困難，強(qiáng)行脫塑料模具制品的時(shí)候會產(chǎn)生較大的脫模應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)可能損壞成型的護(hù)坡塑料模具。