成型水泥制品模具的母模根據(jù)生產條件與冷沖模不同，須要在120°C~450°C下進行注塑成型，母模除了受到一定壓力作用外還需要承受溫度影響。根據(jù)注塑母模的使用條件和加工方法不同將母模用鋼的材料要求總結如下：

1、注塑母模需要足夠的表面硬度和耐磨性

成型水泥制品模具的注塑母模硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的注塑母模應當有足夠的表面硬度，以保證注塑母模有足夠剛度。注塑母模在注塑成型中由于原材料的填充和流動要承受較大壓應力和摩擦力，要求注塑母模保持形狀精度和尺寸精度穩(wěn)定性，保證注塑母模有足夠長的使用壽命。注塑母模的耐磨性取決于鋼材化學成分和熱處理硬度，因此提高注塑母模的硬度有利于提高其耐磨性。

2、注塑母模需要優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)水泥制品模具的成型母模，除了EMD加工外還需要進行一定切削加工和鉗工修配。為了延長注塑母模的切削性能并減少表面粗糙度，使用的注塑母模硬度必須適當。

3、注塑母模需要良好的拋光性能

高品質的水泥制品模具產品，要求注塑母模的型腔表面粗糙度值小。因此選用的注塑母模鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性及拋光時不出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。

4、注塑母模需要有良好的熱穩(wěn)定性

成型水泥制品模具的注射母模零件形狀往往比較復雜并且淬火后難以加工，因此應當選用具有良好熱穩(wěn)定性的鋼材制作母模。